La dernière fois que nous avons examiné de plus près les problèmes liés au processus de profilage à froid, nous avons constaté que le matériau de travail n'est généralement pas en cause.
Si le matériau est exclu, quel pourrait être le problème ? Aucune modification n'a été apportée, et les opérateurs et installateurs affirment n'avoir rien changé à leurs procédures. Soit…
Dans la plupart des cas, le problème est lié à l'installation, à l'entretien de la machine ou à un problème électrique. Voici quelques points à vérifier :
Vous serez peut-être surpris d'apprendre que la plupart des problèmes de matériaux sont directement liés à des dysfonctionnements des machines ou à des outils de laminage et d'emboutissage mal configurés. Veillez à ce que les opérateurs et les installateurs, quel que soit leur horaire, conservent et mettent à jour régulièrement les plans d'installation.
Ne tolérez pas ces fameux portefeuilles dissimulés ! Le coût du règlement des problèmes liés aux opinions est très élevé, notamment en ce qui concerne les outils et les réglages des machines.
Nous en arrivons maintenant au problème le plus complexe du profilage des cylindres : la lubrification. Il est essentiel d’éliminer définitivement les problèmes de lubrification, car dans la plupart des opérations, c’est le service des achats qui gère cet aspect du profilage.
C'est généralement la première position que le stylo rouge repère, après le matériau. Mais attendez ! Pourquoi faut-il appliquer un lubrifiant puis l'enlever ? Pourquoi perdre du temps, de l'énergie et de l'argent pour ça ? Alors pourquoi dépenser autant d'argent durement gagné dans des lubrifiants spéciaux ?
Dans les aciéries, on enduit généralement les cylindres de coulée d'une huile pour les protéger de la rouille. Cependant, cette huile n'est pas conçue pour la fonderie.
Petit rappel de physique. Un bref aperçu de la physique des surfaces nous apprend que les surfaces métalliques sont très rugueuses, même si elles paraissent lisses à l'œil nu.
Cartographiez les pics et les creux pour mieux appréhender l'aspect des surfaces polies au microscope. Nous savons également que les matériaux plus durs pénètrent les matériaux plus mous, conformément à la formule de Hertz relative à la pression entre élastomères. En tenant compte du frottement, on observe un décalage des pics.
Avec le temps, les têtes s'affaissent, se cassent et s'incrustent dans le matériau de la bobine. Comme vous le savez sans doute, il en résulte un dépôt de matière sur les surfaces des rouleaux, notamment dans les rainures d'usure. Cela affecte évidemment la qualité du produit et la durée de vie de l'outil.
Le procédé de profilage génère de la chaleur par friction et moulage sans altérer la microstructure du matériau ; toutefois, dans certains cas, comme le soudage par fluage, cette chaleur peut entraîner des déformations et d'autres problèmes au niveau de la section transversale. Une grande quantité de graisse pour rouleaux sert de fluide de refroidissement.
Il convient de tenir compte du produit final. Lors du choix d'un lubrifiant fluide, il est essentiel de prendre en considération le produit fini et son application.
Une petite quantité de résidus de cire sur des parties cachées peut être acceptable, mais qu'advient-il si vous utilisez le même lubrifiant sur votre toit ? Votre crédibilité en sera ternie, tout simplement. Il est préférable de consulter un spécialiste et de garder à l'esprit qu'un lubrifiant adapté peut s'avérer extrêmement rentable, tandis qu'un mauvais lubrifiant peut vous coûter cher à bien des égards.
Élaborez un plan de gestion des déchets. De plus, il est essentiel de considérer la lubrification comme un système global. Cela implique de prendre en compte l'environnement, les normes de l'OSHA et les réglementations locales afin d'optimiser la lubrification et d'éviter les problèmes.
Surtout, vous devez élaborer un plan de gestion des déchets. Ce programme garantit non seulement la conformité à la loi, mais améliore également l'efficacité du processus. Lors de votre prochaine visite à l'usine, observez attentivement. Vous pourriez y trouver les éléments suivants :
Il est impératif que les efforts visant à améliorer et à maintenir les opérations de formage par fluage s'étendent aux lubrifiants. Il convient de ne pas négliger l'entretien des lubrifiants : leur utilisation régulière et leur élimination appropriée, voire leur recyclage.
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Date de publication : 23 août 2023